Características:
Hidroflex Colorido é uma tinta a base de água e de cura ao ar, cuidadosamente formulada com emulsão acrílica e aditivos nobres, desenvolvida para trabalhos em impressão Serigráfica (Silk-Screen), podendo também ser utilizada em pinturas de tecidos com pincel, produto de excelente ancoragem em fibras sintéticas.
Indicação para Aplicação e Comportamento:
Produto pronto para uso, indicado para ser aplicado sobre tecidos 100% Sintéticos, mistos e algodão de tons claros e escuros, isentos de poeira, umidade, goma, acabamentos impermeabilizantes, teflon ou amaciamento excessivo dos fios e também indicado para ser estampado em cima de chapado branco com ótimo acabamento e rendimento de cor evitando furos. O produto após devidamente aplicado e seco, apresenta excelente rendimento de cor, acabamento fosco, toque macio e ótima resistência à lavagem. Cuidado com a mistura dos produtos Colordex com produtos de outras marcas, isso pode gerar incompatibilidade química comprometendo a qualidade e o acabamento final dos produtos.
Preparação e Aplicação:
Este produto deve ser aplicado em matrizes serigráficas confeccionadas em Poliéster Mono filamento de 44 a 60 fios com Tessitura plana “P W” de fio médio “T” ou fio fino “S”, a matriz deve ser emulsionada com Emulsão Fotográfica Base Água Foto Emulsão – Colordex.
Hidroflex Colorido é comercializado nas cores do nosso catalogo, não devendo ser pigmentado, se houver a necessidade de outras cores ou outros tons de cores, faça-o com a mistura das cores prontas, pois nossos produtos são miscíveis entre si, este produto pode ser estampado em Berço Térmico, Mesa serigráfica convencional e Térmica, Máquina Carrossel, e todo tipo de equipamento desenvolvido para Silkscreen.
O substrato a ser estampado deve ser fixado ao equipamento com Cola Permanente Colordex.
Hidroflex Colorido deve ser aplicado com rodos de Poliuretano de canto vivo e dureza entre 60 a 85 Shores, Utiliza-se um tipo de dureza na borracha do rodo para cada tipo de equipamento, pois isto implica diretamente no consumo, na ancoragem e na qualidade final do produto aplicado.
É natural que durante a utilização do produto no processo de estampagem, ou até mesmo após a embalagem estar aberta, haja um aumento na sua viscosidade, se for necessário diluir a tinta para corrigir sua viscosidade, nunca utilize água como diluente, pois esta pratica muda toda composição química da tinta comprometendo sua ancoragem e seu acabamento final. Para diluição ou correção da viscosidade de tintas a base de água, recomendamos a utilização do Redutor de Viscosidade Colordex, na proporção de até 10% ou até que a tinta esteja com a viscosidade ideal para utilização.
Cuidado:
A utilização do Redutor de Viscosidade Colordex em excesso pode provocar tack e comprometer a solidez da tinta.
Se for necessária a sobreposição de camadas ou de uma segunda demão da mesma cor, faça-o antes que as camadas anteriores estejam totalmente secas, promovendo pré-secagem entre as camadas.
Secagem e Polimerização:
O produto após estar devidamente aplicado e seco, sua polimerização (cura) acontece em 72 horas, podendo ser acelerada sua polimerização em estufa a 150°C por três minutos, para evitar problemas de blocagem no empilhamento, aguardar o resfriamento dos tecidos estufados.
Obs:
Caso a umidade relativa do ar esteja alta, o tempo para polimerização de 72 horas pode chegar a 84 horas.
Limpeza da Matriz:
A Matriz deve ser limpa com uma espátula para a retirada do excesso de tinta, logo em seguida, com uma esponja macia, lavar com água e sabão em abundância.
Medidas de Segurança:
Produto desenvolvido para uso PROFISSIONAL. A Colordex não se responsabiliza pelo uso indevido ou aplicação inadequada de seus produtos. Todo e qualquer método ou processo utilizado fora do indicado neste Boletim Técnico, fica por risco e responsabilidade do profissional.